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详细信息
肝素钠的提取工艺中,先将原料猪肠(或猪肺)洗净,绞碎成糜状,并在充分搅拌下,加入等量的水混合后,再加入少许溶度为0.01%的防腐剂混合均匀;在合适的pH条件下,加入适量的新鲜胰浆作为酶解剂,进行酶解提取,完成后进行精细过滤;滤液进入到离子交换树脂吸附提纯,多次冲洗树脂,取洗脱液的上层清夜加适量的95%乙醇沉淀过夜,翌日,仔细地烘吸出上层清夜,收集下部沉淀物,抽滤至干(母液可套用于调PH值前的洗脱液中),经真空烘干,即得肝素钠粗品;*后把粗品进行精致,得到肝素钠精品。
工艺缺陷:
(1)提取液体积较大,产品的生产周期较长;
(2)酶解液除杂不彻底,影响离子交换吸附效率及质量;
(3)盐解析废水量大,直接排放损失较大,而且废水中蛋白含量高,造成严重的环境污染;
(4)精制过程复杂,而且产品纯度难以提升。
根据目前生产企业的工艺情况,采用先进的膜分离技术结合传统工艺,进行技术的革新,工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析,成功的开发出引入膜技术制取肝素钠的工艺方案,缩短了生产周期,提高了产品质量,而且废水回用降低了生产成本,蛋白作为附加值产品进行利用,成为新的价值增长点。
膜工艺示意图:
工艺优势:
(1)缩短生产周期,提成生产效率;
(2)膜设备操作简单,占地面积小,设备自动运行,维护方便;
(3)可拓展性好,容易实现工业化扩产需求;
(4)前端除杂,提高树脂的吸附效率,节省树脂消耗;
(5)透过水盐水回用,降低了生产成本;
(6)回收废水中的蛋白,出水排放或回用;
(7)能耗低,膜法是无相变的分离技术,仅消耗泵送料液时的电能;
(8)提高了产品质量,提升了企业的形象;
(9)低温浓缩不影响肝素钠的生物活性;
(10)可实现大分子肝素钠与小分子肝素钠的分离;
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